Polibütilen Tereftalat (PBT)
PBT, mekanik olarak güçlü, solventlere karşı dayanıklı ve oluşumu sırasında düşük çekme gösteren bir termoplastik kristalin polimerdir. PBT aynı zamanda 150°C (veya cam liflerle güçlendirildiğinde 200°C) sıcaklığa kadar dayanabilir. Alev geciktiriciler eklenerek yanmaz bir hale getirilebilir.
- Geçmiş
- Özellikler
- Uygulamalar
- Süreçler
- Geri Dönüşüm
- SSS
Geçmiş
1932: Carothers und Hill'in (DuPont) geliştirdiği, alifatik dikarboksilik asit ve alifatik diyollardan üretilen ilk lif oluşturucu polyester.
1942: Schlack'ın geliştirdiği ilk PBT lifler.
1970'ler: PBT bileşenlerinin pazar lansmanı.
Özellikler
PBT şu özellikleri sebebiyle kullanılır:
- yüksek sağlamlık ve güçlülük
- çok iyi boyut kararlılığı
- düşük su emme kapasitesi
- çoğu kimyasala karşı yüksek direnç
Ayrıca PBT'nin özellikleri arasında şunlar da bulunur:
- hava koşullarına karşı istisnai direnç
- mükemmel ısıl yaşlanma davranışı
Uygulamalar
| Otomotiv: farlar, silecekler. |
 |
| Endüstriyel uygulamalar: Elektronik Denge Programı (ESP) kontrol modülleri, dişli yuvası, direksiyon açı sensörleri, kapı kontrol cihazları veya hava yastığı bağlantıları. |
 |
| Genel uygulamalar: Doğrama profil bantları, fiber optik kablolar. |
 |
Süreçler
PBT, özel katalizörler kullanılarak tereftalik asit veya dimetil tereftalatın 1,4-bütandiyol ile polikondansasyonu sonucunda üretilir.
Tereftalik asit, dimetil tereftalat ve 1,4-bütandiyol, ksilen ve asetilen gibi petro kimyasal hammaddelerden elde edilir. Kimyasal yapısı şu şekilde formüle edilir:
Geri Dönüşüm
PBT, mekanik olarak %100 geri dönüştürülebilir bir hammaddedir. Gelişmiş çöp yakma tesislerinde yakılarak enerji geri kazanımı elde edilebilir. En uygun geri kazanım seçenekleri mahalli mevzuat, plastik parçasının tasarımı, ayırma tesislerine erişim, bölgesel lojistik ve geri dönüşüm maliyetlerine bağlı olarak belirlenir.
